全自动大型豆泡油炸机佳兴机械

联系人:*********** 购买大型油炸机可以从以下几个方面着手： 明确需求 生产规模和产量：根据自身的生产需求确定油炸机的大小和产能。如果是大型食品加工厂，每天需要处理大量的食材，就需要选择大型、高效的连续式油炸机；如果是小型食品加工企业或餐厅厨房，产量要求相对较低，可以选择容量适中的间歇式油炸机。 油炸产品类型：不同的食品对油炸机的要求不同。例如，炸薯条、薯片等需要油温均匀、油炸时间短的油炸机；炸肉丸、炸鸡块等需要有足够的空间和合适的搅拌装置，以确保食品炸制均匀。确定自己主要的油炸产品类型，以便选择适合的油炸机。 生产场地和空间：测量好生产场地的尺寸，确保油炸机能够顺利安装和使用。同时，要考虑到油炸机的操作空间、维修空间以及与其他设备的配套布局。 选择可靠的供应商 供应商资质和信誉：选择有良好信誉、具备相关资质和认证的供应商。可以通过查看供应商的营业执照、生产许可证等证件，了解其合法性和生产能力。此外，可以在行业内打听供应商的口碑，或者查看其以往的客户评价。 生产经验和技术实力：优先选择具有丰富生产经验和专业技术实力的供应商。生产经验丰富的供应商能够更好地理解客户的需求，提供更合适的产品和解决方案。可以查看供应商的成立时间、生产规模、研发团队等方面的信息，了解其生产经验和技术实力。 售后服务：售后服务是购买大型油炸机时需要重点考虑的因素。确保供应商能够提供及时、专业的售后服务，包括安装调试、培训、维修保养等。了解供应商的售后服务网络、响应速度、保修期限等信息，以便在使用过程中遇到问题时能够及时得到解决。 考察油炸机的性能和质量 材质和结构：大型油炸机的材质和结构直接影响其使用寿命和性能。优质的油炸机通常采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性和导热性。同时，要检查油炸机的结构是否坚固、合理，焊接部位是否牢固，以免在使用过程中出现故障。 加热方式：常见的加热方式有电加热、燃气加热和电磁加热等。电加热方式清洁、方便，但能耗较高；燃气加热方式成本较低，但需要有燃气管道；电磁加热方式效率高、节能，但价格相对较高。根据自己的实际情况选择合适的加热方式。 温控系统：精确的温控系统是保证油炸食品质量的关键。选择具有高精度温控系统的油炸机，能够确保油温稳定，避免食品炸焦或炸不熟。同时，要检查温控系统的可靠性和稳定性，是否容易出现故障。 油炸效果：如果条件允许，可以要求供应商提供样机进行试炸，观察油炸机的油炸效果。检查食品的炸制均匀度、色泽、口感等是否符合要求，以及油炸机的操作是否方便、快捷。 比较价格和性价比 价格比较：向多个供应商咨询大型油炸机的价格，进行比较。注意不要只看价格的高低，还要考虑产品的质量、性能、售后服务等因素。避免选择价格过低的产品，以免质量和性能无法得到保证。 性价比评估：综合考虑油炸机的价格、质量、性能、售后服务等因素，评估其性价比。选择性价比高的产品，既能满足生产需求，又能降低成本。 签订合同和验收 签订合同：在购买大型油炸机时，一定要与供应商签订正式的合同。合同中应明确产品的规格、型号、价格、交货期、售后服务等条款，以及双方的权利和义务。签订合同前，仔细阅读合同条款，确保自己的权益得到保障。 验收：在收到油炸机后，要及时进行验收。检查油炸机的外观、材质、结构、配件等是否与合同约定一致，同时进行试机，检查其性能和油炸效果是否符合要求。如果发现问题，及时与供应商沟通解决。 油炸流水线一般由以下几个主要部分组成： 一、进料系统 提升机或输送带 用于将待炸食品从原料储存区域输送到油炸流水线的入口处。提升机通常采用斗式提升结构，适合输送颗粒状或块状食品；输送带则适用于输送各种形状的食品，如片状、条状等。 提升机或输送带的速度可以根据生产需求进行调节，以确保食品能够连续、稳定地进入油炸机。 布料装置 位于进料口处，用于将食品均匀地分布在油炸机的输送带上。布料装置可以采用振动、旋转或摆动等方式，确保食品在输送带上不堆积、不重叠，保证油炸的均匀性。 二、油炸系统 油炸槽 是油炸流水线的核心部件，用于容纳油炸油和食品。油炸槽通常由不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和导热性。 油炸槽的形状和尺寸根据生产需求而定，一般为长方形或圆形。槽内设有加热装置和温度控制系统，以确保油炸温度的稳定。 加热装置 常见的加热方式有电加热、燃气加热和导热油加热等。电加热方式清洁、方便，但能耗较高；燃气加热方式成本较低，但需要有燃气供应；导热油加热方式温度均匀、稳定性好，但设备成本较高。 加热装置通常由加热管、燃烧器或换热器等组成，通过将热量传递给油炸油，使油温升高到设定的油炸温度。 输送装置 用于将食品在油炸槽内输送，使其能够充分接触油炸油，完成油炸过程。输送装置一般采用不锈钢网带或链条输送带，具有耐高温、耐腐蚀、强度高等特点。 输送装置的速度可以根据食品的种类、大小和油炸时间进行调节，以确保食品炸制的效果。 搅拌装置（可选） 一些油炸流水线配备了搅拌装置，用于在油炸过程中对食品进行搅拌，使食品受热更加均匀，提高炸制效果。搅拌装置可以采用旋转叶片、螺旋推进器或气流搅拌等方式。 温度控制系统 由温度传感器、控制器和加热装置组成，用于精确控制油炸温度。温度传感器实时监测油炸油的温度，并将信号传输给控制器，控制器根据设定的温度值对加热装置进行调节，以保持油温的稳定。 温度控制系统的精度和稳定性对食品的炸制质量至关重要，一般要求温度控制在 ±1℃以内。 三、出料系统 提升机或输送带 与进料系统类似，出料系统的提升机或输送带用于将炸制好的食品从油炸机输送到后续的加工工序或包装区域。 出料系统的输送速度应与油炸系统的输送速度相匹配，以确保食品的连续输送。 控油装置 为了减少食品表面的油脂含量，出料系统通常配备控油装置。控油装置可以采用振动、离心或风吹等方式，将食品表面多余的油脂去除。 控油装置的效果直接影响食品的口感和质量，同时也可以减少油脂的浪费和对环境的污染。 四、油过滤系统 过滤器 用于过滤油炸油中的杂质和食物残渣，保持油炸油的清洁度，延长油炸油的使用寿命。过滤器的种类有很多，如板式过滤器、袋式过滤器、滤芯过滤器等。 过滤器的过滤精度应根据食品的种类和油炸工艺要求进行选择，一般要求过滤精度在 10 - 50 微米之间。 油泵 为油炸油的循环过滤提供动力。油泵通常采用耐高温、耐腐蚀的不锈钢材质，具有流量大、压力稳定等特点。 油泵的流量和压力应根据油炸流水线的规模和过滤要求进行选择，以确保油炸油能够快速、有效地进行过滤。 储油罐 用于储存过滤后的油炸油，以便在需要时补充到油炸槽中。储油罐一般采用不锈钢材料制成，具有良好的密封性和耐腐蚀性。 储油罐的容量应根据油炸流水线的使用频率和油炸油的消耗量进行选择，以确保有足够的油炸油供应。 五、控制系统 电气控制柜 是油炸流水线的控制中心，用于控制各个系统的运行。电气控制柜内装有可编程控制器（PLC）、触摸屏、继电器、接触器等电气元件。 通过触摸屏可以设置油炸温度、输送速度、油炸时间等参数，并实时显示设备的运行状态和故障信息。PLC 根据设定的参数和传感器反馈的信号，自动控制各个系统的运行，实现油炸流水线的自动化生产。 传感器 包括温度传感器、液位传感器、压力传感器等，用于监测油炸流水线各个系统的运行参数，并将信号传输给电气控制柜。 温度传感器用于监测油炸油的温度，液位传感器用于监测油炸槽内的油位，压力传感器用于监测油泵的出口压力等。传感器的精度和可靠性对设备的控制和运行稳定性至关重要。 电加热油水分离油炸锅是一种利用电加热方式对食品进行油炸加工的设备，其主要特点是具备油水分离功能。 一、工作原理 油水分离机制 这种油炸锅通常分为上下两层，上层为油层，用于油炸食品；下层为水层。在加热过程中，水和油由于密度不同而自然分层。 油炸过程中产生的食物残渣会自动沉入下层的水中，而不会混入上层的油中。这样可以有效保持油的清洁度，延长油的使用寿命，减少换油次数，降低成本。 电加热方式 通过电加热元件（如电热管）对油进行加热。加热元件通常安装在油炸锅的底部或侧面，能够快速、均匀地将油加热到设定的温度。 温度控制系统可以精确控制油温，确保油炸食品的质量和口感。一般来说，温度可在一定范围内调节，以适应不同食品的油炸需求。 二、设备结构 锅体 通常由不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和导热性。锅体的形状和大小可以根据生产需求进行定制，一般有圆形、方形等多种形状。 锅体上设有密封盖，以减少热量损失和油烟排放，同时也能防止异物掉入锅中。 加热系统 由电加热元件、温度传感器和控制器组成。温度传感器实时监测油温，并将信号传输给控制器，控制器根据设定的温度值控制加热元件的工作状态，以保持油温稳定。 油水分离系统 包括上下两层结构以及连接两层的通道和过滤装置。食物残渣通过重力作用下沉到下层水层，而油则始终保持在上层。过滤装置可以进一步过滤水中的细小残渣，防止其再次进入油层。 输送系统（可选） 一些大型的电加热油水分离油炸锅可能配备输送系统，用于自动将食品送入和送出油炸锅，提高生产效率。输送系统可以是网带式、链条式或其他形式。 排烟系统（可选） 为了减少油炸过程中产生的油烟对环境的污染，一些油炸锅配备了排烟系统。排烟系统通常包括排烟管道、风机和油烟净化器等部分，可以将油烟排出室外并进行净化处理。 三、应用范围 食品加工行业 广泛应用于各类食品的油炸加工，如炸鸡、炸薯条、炸鱼、炸肉丸等。由于能够保持油的清洁度，炸出的食品色泽均匀、口感酥脆，质量稳定。 适用于食品加工厂、快餐店、餐厅等场所的大规模生产和连续作业。 其他行业 在一些非食品领域，如化工、制药等行业，也可能会用到类似的油水分离设备进行特定的加热和分离操作，但具体的结构和要求会根据不同的应用场景有所差异。 清洗油炸生产线是确保设备卫生、保证食品质量和延长设备使用寿命的重要环节。以下是清洗后油炸生产线的过程： 一、准备工作 关闭设备电源，确保设备处于安全状态。 准备好清洗所需的工具和材料，如清洁剂、刷子、抹布、高压水枪等。 穿戴好个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等。 二、拆卸可清洗部件 将油炸生产线中的输送网带、过滤器、搅拌器等可清洗部件拆卸下来。 对拆卸下来的部件进行单独清洗，以便更好地去除油污和杂质。 三、清洗油炸槽 用高压水枪冲洗油炸槽内壁和底部，去除残留的食物残渣和油污。 将适量的清洁剂倒入油炸槽中，加入热水，使清洁剂充分溶解。 用刷子或抹布擦拭油炸槽内壁和底部，重点清洗油污较重的部位。 再次用高压水枪冲洗油炸槽，确保清洁剂和油污被彻底清除。 用干净的抹布擦干油炸槽内壁和底部，确保无水分残留。 四、清洗输送网带 将输送网带浸泡在清洁剂溶液中，浸泡时间根据油污程度而定，一般为 15 - 30 分钟。 用刷子或抹布擦拭输送网带表面，去除食物残渣和油污。 用高压水枪冲洗输送网带，确保清洁剂和油污被彻底清除。 将输送网带晾干或用干净的抹布擦干，确保无水分残留。 五、清洗过滤器 拆卸过滤器，取出过滤芯。 将过滤芯浸泡在清洁剂溶液中，浸泡时间根据油污程度而定，一般为 15 - 30 分钟。 用刷子或抹布擦拭过滤芯表面，去除食物残渣和油污。 用高压水枪冲洗过滤芯，确保清洁剂和油污被彻底清除。 将过滤芯晾干或用干净的抹布擦干，确保无水分残留。 安装好过滤器，确保密封良好。 六、清洗其他部件 用清洁剂和抹布擦拭油炸生产线的外壳、控制面板、电机等部件，去除表面的油污和灰尘。 用高压水枪冲洗这些部件，确保清洁剂和油污被彻底清除。 用干净的抹布擦干这些部件，确保无水分残留。 七、检查和调试 清洗完成后，对油炸生产线进行全面检查，确保各个部件安装牢固，无损坏或缺失。 开启设备电源，进行调试。检查输送网带、搅拌器、加热系统等部件是否正常运行，温度控制系统是否准确。 如有问题，及时进行维修或调整。 八、清洁工作区域 清洗过程中会产生大量的污水和垃圾，应及时清理工作区域，保持环境整洁。 将清洗工具和材料整理好，存放在指定位置。 以上是清洗后油炸生产线的过程，定期清洗油炸生产线可以确保设备的卫生和性能，提高食品质量和生产效率。 油炸锅